目前我國的甘薯淀粉加工領(lǐng)域，仍以手工操作為主的家庭作坊和中小型規(guī)模的淀粉加工企業(yè)居多，發(fā)展面臨諸多問題，例如缺少優(yōu)質(zhì)高淀粉品種和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)原料；加工工藝技術(shù)、紅薯淀粉加工設(shè)備簡單落后；淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差；淀粉加工環(huán)境污染嚴(yán)重；企業(yè)發(fā)展規(guī)模小、能耗大、效益低；副產(chǎn)物綜合利用率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等。了解淀粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素，尋找到有效的解決辦法才是當(dāng)務(wù)之急。 

1.技術(shù)工藝需要改進(jìn)創(chuàng)新

在甘薯淀粉生產(chǎn)過程中，塊根內(nèi)部含有的酚類物質(zhì)受到氧化酶作用時(shí)，會(huì)形成黑色素；含有的果膠（膠體物質(zhì)）會(huì)影響淀粉顆粒與纖維、蛋白質(zhì)的分離；含有的淀粉酶會(huì)使少量淀粉轉(zhuǎn)化成糖，故甘薯中含有較多的可溶性糖，致使加工淀粉時(shí)不僅影響淀粉收率，而且當(dāng)發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，會(huì)使pH值降低，當(dāng)降至甘薯蛋白質(zhì)與淀粉的等電點(diǎn)時(shí)，則水溶性蛋白質(zhì)變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物，附著于淀粉表面，會(huì)降低淀粉品質(zhì)等難題。

目前，在我國甘薯淀粉產(chǎn)業(yè)中，以人工操作為主的家庭作坊和實(shí)現(xiàn)了部分機(jī)械化生產(chǎn)的中小型淀粉加工企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備較落后無法有效解決以上這些難題，其生產(chǎn)的淀粉及其制品普遍存在質(zhì)量差、白度低、雜質(zhì)多、灰分含量高、易氧化褐變等現(xiàn)象，要改變這一局面，實(shí)現(xiàn)甘薯淀粉質(zhì)量的穩(wěn)定和提升，關(guān)鍵在于要對甘薯淀粉生產(chǎn)加工企業(yè)特別是以人工操作為主的家庭作坊、實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化生產(chǎn)的中小型淀粉加工企業(yè)的淀粉生產(chǎn)加工技術(shù)和工藝進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

參考文章：《干貨篇 影響淀粉得率的因素及其預(yù)防措施》、《薯類淀粉加工中，淀粉褐變的原因》、《淀粉及淀粉制品雜質(zhì)過多的原因》

 2.加工過程中能耗高、污染大且副產(chǎn)物綜合利用率低

甘薯易腐爛，對溫度、濕度較敏感，其保鮮、貯藏、轉(zhuǎn)運(yùn)成本高，且加工成本并不低。以日產(chǎn)12噸干淀粉的生產(chǎn)線為例，80噸紅薯才能產(chǎn)出12噸紅薯干淀粉，需消耗水資源24t，耗電150kw/h。

隨著國內(nèi)甘薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，發(fā)展薯渣加工動(dòng)物飼料的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)，可以有效提高副產(chǎn)物的綜合利用率，然而加工過程產(chǎn)生的廢液大多直接廢棄，而廢液中仍富含蛋白、多酚、多糖、膳食纖維、果膠等多種可回收利用的有機(jī)物，但由于回收這些有機(jī)資源需要復(fù)雜的配套設(shè)備和較高的投資成本，因?yàn)榧夹g(shù)難度高、資源損失大、資金投入高，所以實(shí)施起來有諸多困難，廢液治理，環(huán)境污染問題，任重而道遠(yuǎn)。

參考文章：《淀粉加工副產(chǎn)物的綜合利用 綠色環(huán)保再加工》

3.行業(yè)工業(yè)化程度較低，營銷組織程度不高。

我國的甘薯淀粉機(jī)械化加工起步較晚，發(fā)展進(jìn)程緩慢，行業(yè)工業(yè)化程度較低，大中型加工企業(yè)數(shù)量還不多，整體上淀粉加工集聚度不高，產(chǎn)品生產(chǎn)方式以小企業(yè)和小作坊為主。此外，農(nóng)戶的營銷組織化程度不高，銷售市場推廣面狹隘，缺少有效渠道，加之市場營銷信息不通暢，無法順應(yīng)電商銷售模式和全球化的貿(mào)易往來發(fā)展速度，銷售難的問題依然突出。

參考文章： 《我國紅薯淀粉加工業(yè)面臨的7大難題 》

企業(yè)發(fā)展對策

1. 大力推進(jìn)規(guī)?；s化加工，從根本上改變小而散的加工方式

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國年產(chǎn)量一萬噸以上的大型甘薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)總量約占國內(nèi)甘薯淀粉總產(chǎn)量的10%；年產(chǎn)量0.5萬-1萬t的，占40%左右；年產(chǎn)量0.5萬t以下的，占50%左右。大中型淀粉加工企業(yè)的年產(chǎn)量可達(dá)到產(chǎn)能的2/3，而一些小型企業(yè)只能達(dá)到產(chǎn)能的1/3。

據(jù)估計(jì)，我國每年進(jìn)入市場的甘薯淀粉基淀粉類制品數(shù)量約為800--1000萬t，然而能統(tǒng)計(jì)到的少數(shù)規(guī)模企業(yè)的淀粉及淀粉制品產(chǎn)量僅占全國甘薯淀粉總產(chǎn)量的10—20%，傳統(tǒng)的手工加工或結(jié)合小型機(jī)械的中小型加工企業(yè)的加工比例占到80—90%。

2. 制定國家甘薯淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保甘薯加工制品食用安全 

多數(shù)淀粉粉絲產(chǎn)品來自小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，其中大部分廠家沒有獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的食品生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證。據(jù)統(tǒng)計(jì)，農(nóng)村淀粉加工持證經(jīng)營的占20%，無證經(jīng)營的占77%或以上。不少粉條粉絲生產(chǎn)廠家的食品缺乏包裝與衛(wèi)生消毒處理措施，不法商家還會(huì)在粉條加工過程中，為增強(qiáng)美感與口感，隨意使用化學(xué)添加劑，導(dǎo)致鋁元素和二氧化硫等有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，影響人們的身體健康。缺少專業(yè)淀粉行業(yè)監(jiān)制與規(guī)范，食品衛(wèi)生安全與健康問題令人擔(dān)憂。

為了使甘薯淀粉加工企業(yè)能夠按照國家標(biāo)準(zhǔn)及其他淀粉類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化、合格化的專業(yè)生產(chǎn)，一定要參照行業(yè)發(fā)布的甘薯淀粉及其制品的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。具體可參照南陽固德威公司參與起草的《食用甘薯淀粉國家標(biāo)準(zhǔn)》，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)健康優(yōu)質(zhì)的甘薯淀粉及淀粉類制品。

3. 加強(qiáng)淀粉專用型甘薯品種選育，提高甘薯淀粉加工產(chǎn)出率

高淀粉含量的甘薯品種是淀粉產(chǎn)業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要基礎(chǔ)資源和關(guān)鍵技術(shù)因素。淀粉率每提高一個(gè)點(diǎn)，淀粉加工經(jīng)濟(jì)效益可提高5%，目前我國主要甘薯品種的淀粉含量在20%左右，高淀粉專用型甘薯品種的淀粉含量能夠達(dá)到25%及以上。因此，在淀粉加工領(lǐng)域，要重視高淀粉專用型甘薯品種的培育與推廣，不僅達(dá)到高淀粉含量，也要做到高產(chǎn)。提高甘薯淀粉加工產(chǎn)出率。 

參考文章： 《干貨篇｜淀粉型紅薯高產(chǎn)種植技術(shù)》、《干貨篇｜健康種薯壯苗培育技術(shù)》、 《紅薯高產(chǎn)新妙招，膨大期的追肥關(guān)鍵，簡單又實(shí)用！》

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