客戶在選擇紅薯淀粉加工設(shè)備時，會很關(guān)心設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定狀況。因為在正常淀粉加工時，如果設(shè)備時不時地出問題，停機(jī)檢修次數(shù)多了會嚴(yán)重影響加工效率。并且在正式投入使用前，驗機(jī)時沒有及時排除故障，小問題拖成大問題就會影響到后續(xù)的所有加工步驟，造成比較大的損失。那么，應(yīng)該通過哪些方面來保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行呢？

  一. 擴(kuò)能

用戶在選購設(shè)備時，實際加工量30噸/時的，可以按照50噸/時加工量的產(chǎn)能來匹配生產(chǎn)線。設(shè)備負(fù)荷不重，能夠有效緩解設(shè)備吞吐量的壓力，可以很輕松的完成生產(chǎn)量需求。

 二. 分線

如果你需要20噸/時的設(shè)備，可以分成10噸/時的生產(chǎn)線同時加工，因為在實際加工中，清洗、粉碎環(huán)節(jié)的加工環(huán)境比較惡劣，設(shè)備易出問題。尤其是在紅薯淀粉加工中，原料進(jìn)行清洗時，剛收獲的紅薯原料夾雜了大量雜質(zhì)，比如石塊、泥巴團(tuán)、編織袋組織等會很容易絞入設(shè)備結(jié)構(gòu)中，造成設(shè)備的非故障性停機(jī)，通常需要20-30分鐘解決，明顯拉低了加工效率。

同樣的紅薯淀粉加工設(shè)備，分成兩條線同時加工，可以分擔(dān)加工壓力。一旦設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)，不會影響到另一條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 三. 注重加工質(zhì)量，自動平衡矯正

工藝先進(jìn)的紅薯淀粉加工設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)節(jié)精密細(xì)致，易損耗件少，后期維護(hù)方便；靜態(tài)平衡，6點精確定位，核心設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件經(jīng)高精度大型平衡儀自動校正，排除不平衡因素，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。具體可以到設(shè)備廠家現(xiàn)場參觀，了解詳細(xì)的設(shè)備信息。

 四. 選擇信譽(yù)廠家，能夠提供完善的售后保障服務(wù)

專業(yè)設(shè)備廠家的售后部門會及時接收用戶對產(chǎn)品的反饋，強(qiáng)化對用戶的跟蹤服務(wù)，為用戶解決在實際生產(chǎn)中遇到的問題。每年會定期回訪，了解實際生產(chǎn)中設(shè)備使用情況以及不足，進(jìn)行升級改造服務(wù)，維護(hù)用戶體驗感受。

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